ЭБОНИТЫ (твердые резины), продукты вулканизации ненасыщенных каучуков большими кол-вами серы (30-50% от массы каучука). Получают Э. гл. обр. из изопреновых (натуральных и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также регенератов резин и латексов; иногда для улучшения св-в вводят добавки насыщенных каучуков (напр., бутилкаучука) или др. полимеров (полиэтилен, полиизобутилен, феноло-формальдегидные смолы). Смеси для получения Э. содержат наполнители (угольная и эбонитовая пыль, графит, каолин, тальк, мел, кремнезем) в кол-ве 150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, ускорители вулканизации (гуанидины, альдегидамины, тиурамы, сульфенамиды, иногда селен), активаторы вулканизации (ZnO, MgO), пластификаторы (льняное масло, натуральный воск, нефтяной битум), ПАВ.
Плотн. Э. 1,15-1,68 г/см3; проявляют высокоэластич. св-ва выше 55 °С; превосходят обычные резины по мех. прочности (модуль Юнга 2-3 ГПа,http://www.pora.ru/image/encyclopedia/9/8/5/17985.jpeg 50-70 МПа) и диэлектрич. св-вам (http://www.pora.ru/image/encyclopedia/9/8/6/17986.jpeg 1014-1015 Ом-см). Э. негигроскопичны, газонепроницаемы, легко поддаются мех. обработке, обладают высокой адгезией к металлу. Стойки к алифатич. углеводородам (при т-рах до 100 °С), растит. и животным жирам, р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, ароматич. и хлорированных углеводородах. Осн. недостаток -хрупкость, особенно при пониженных т-рах; под действием прямого солнечного света в результате фотоокисления на их пов-сти образуется H2SO4, что приводит к изменению поверхностного электрич. сопротивления.
Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В случае вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую -ускоритель вулканизации; совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов.
Э. применяют для изготовления деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для агрессивных сред (в произ-ве нек-рых изделий заменяются пластмассами, напр. полистиролом), а также для гуммирования хим. аппаратуры.

Лит.: Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968; Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978, с. 486-91.


©2005-2018 Все права защищены.