ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб. важные характеристики приведены в табл.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ

Питатель

Движение рабочего органа

Подаваемый материал

Транспортерный

Поступательное

Порошковый, хлопьевидный, волокнистый, кусковой

Лотковый

Колебательное

Крупнозернистый, кусковой

Плунжерный

Возвратно-поступатель-ное

Порошковый, мелкозернистый

Барабанный

Вращательное вокруг го-ризонтальной оси

Грубый порошок, зернистый, мелкокусковой

Шнековый

Вращательное

Порошковый, мелкозернистый

Тарельчатый

Вращательное вокруг вертикальной оси

Порошковый, мелкозернистый

Вибрационный

Колебательное

Порошковый, зернистый, кусковой, хлопьевидный

Транспортерные П. подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых - соединенные между собой металлич. пластины. Производительность П. (м3/ч) определяют по ф-ле:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/2/8/11028.jpeg

где D и n-диаметр (м) и частота вращения (с-1) барабана транспортера; b и h - ширина и толщина (м) слоя материала на ленте (пластинах). Обычно производительность ленточных П. составляет до 180 м3/ч, пластинчатых-650 м3/ч. Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.

Ленточные П. применяют в осн. для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых материалов.

Лотковые (качающиеся) П. В подвесных П. лоток подвешивается на тягах (рис. 1)и получает колебат. движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преим. для подачи легких сыпучих материалов (напр., соды) с насыпной плотн. до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные П. имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотн. до 2500 кг/м3 и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых П. 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/2/9/11029.jpeg

Плунжерные П. (рис. 2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т. наз. подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность П. (до 5 м3/ч).

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/0/11030.jpeg

Барабанные П. чаще всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана (частота до 5с-1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Производительность П. (0,05-6 м3/ч) находят по ф-ле:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/1/11031.jpeg

где V и i-объем (м3) и число ячеек; n-частота вращения барабана (с-1); f-коэф. разрыхления материала. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.


. http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/2/11032.jpeg


Шнековые (винтовые) П. Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус П. снабжается спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Производительность П. (обычно 0,5-8 т/ч) рассчитывают по ф-ле:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/3/11033.jpeg

где D, t и n-диаметр (м), шаг (м) и частота вращения (с-1) шнека. Мощность электродвигателя 1,5-5 кВт.

Шнековые П. могут использоваться для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если допускается нек-рое их истирание.

Тарельчатые (дисковые) П. изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б). Производительность П. (до 15 м3/ч) находят по ф-ле:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/4/11034.jpeg

где R, h и r-радиус тарелки у основания конуса материала, высота его кольца и радиус верх. кромки среза последнего; n-частота вращения тарелки (обычноhttp://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/5/11035.jpeg Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/6/11036.jpeg

Тарельчатые П. используют, как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные П. состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб. распространены электромагн. и инерционные вибровозбудители (см. Вибрационная техника). Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность П. (до 2000 т/ч) определяется выражением:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/7/11037.jpeg

где F-площадь сечения потока материала на лотке (м2). Среднюю скорость вибротранспортирования (0,2-0,6 м/с) находят по ф-ле:

http://www.pora.ru/image/encyclopedia/0/3/8/11038.jpeg

где kп-коэф. передачи скорости (0,45-0,9); kт-коэф. толщины слоя (0,75-1,0); kу-коэф., учитывающий угол наклона лотка (0,75-1,0); А -амплитуда вибраций (м); w-частота (рад/с) вынужденных колебаний; b-угол вибрации (обычно 25-30°)· Мощность электродвигателя до 16 кВт.

Вибрационные П.-универсальные устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.

Лит.: Сапожников M.Я., Дроздов H.E., Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, 3 изд., M., 1970; Александров M. П., Подъемно-транспортные машины, 6 изд., M., 1985; Варсонофьев В. Д., Кольман-Иванов Э.Э., Вибрационная техника в химической промышленности, M., 1985. Э.Э. Кольман-Иванов.


©2005-2018 Все права защищены.